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SMT貼片加工車間的溫濕度管理有嚴格的要求。目的主要是保證焊接PCBA的質(zhì)量，提高SMT貼片加工的生產(chǎn)效率。適宜的溫濕度車間環(huán)境是保證PCBA焊接質(zhì)量的重要因素之一。如果車間的環(huán)境條件控制不好，可能會損壞電子產(chǎn)品的元器件和焊接效果，最終導致整個PCBA電路出現(xiàn)故障。接下來給大家簡單介紹一下SMT工廠車間的溫濕度要求和管理方法。首先我們來說說SMT車間溫濕度不達標的后果？

制造環(huán)境中的高濕度會導致許多嚴重的問題，例如焊膏吸收過多的水分，在回流焊接過程中很容易導致橋接短路、焊球、氣泡（尤其是 BGA 焊點）。焊膏成分中的助焊劑蒸發(fā)過快，導致焊膏變干。在印刷過程中，容易造成漏印、少錫、銳化等現(xiàn)象。環(huán)境溫度過高可能會導致錫膏部分氧化，助焊劑揮發(fā)，影響PCBA的焊接效果。

那么我們知道溫度和濕度不規(guī)范對整個SMT貼片加工制造的質(zhì)量影響很大，那么我們應(yīng)該如何控制SMT貼片加工車間的溫度和濕度呢？

1、正確的溫度要求：SMT車間的最佳溫度為24±2℃，濕度為40±10%RH。

2、濕度要求：車間內(nèi)的濕度對產(chǎn)品質(zhì)量有很大的隱患。濕度越高，電子元器件、PCB等越容易受潮，影響產(chǎn)品的可焊性和導電性。車間空氣干燥時，容易造成焊縫不潤濕，造成空焊的形成。車間內(nèi)干燥的空氣也會產(chǎn)生靜電，所以進入SMT貼片加工車間時，工作人員也需要穿防靜電服。正常情況下，車間需要保持的恒定濕度在40%到60%RH之間。

3、清潔度要求：保證SMT車間無灰塵，設(shè)備及部件清潔，無腐蝕性物質(zhì)，以減少SMT設(shè)備的誤修，提高生產(chǎn)進度。車間的最佳清潔度約為 BGJ73-84。