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SMT發(fā)展前景
30年來，中國SMT從無到有、從小到大，目前已成為世界上最具規(guī)模的SMT應(yīng)用大國。SMT的普及為我國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。30年過去，彈指一揮間?；仡橲MT發(fā)展歷史，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，承前啟后，展望未來，邁向強(qiáng)盛。

隨著歐盟提出ROHS和WEEE兩項(xiàng)指令，SMT技術(shù)又面臨一次技術(shù)變革，無鉛制造成為SMT必須要面對的新技術(shù)，隨著元件、材料、設(shè)備的改變，SMT在很大程度上又進(jìn)行了一次技術(shù)升級。目前，綠色制造、超小型元器件、三維互連技術(shù)等新技術(shù)還在推動著SMT進(jìn)行不斷的技術(shù)進(jìn)步和升級。 SMT技術(shù)處于不斷升級狀態(tài)。

什么是SMT？
SMT就是表面組裝技術(shù)，是由混合集成電路技術(shù)發(fā)展而來的新一代的電子裝聯(lián)技術(shù)。隨著IC封裝就向著高度集成化、高性能化、多引線和窄間距化方向發(fā)展，它推動了SMT技術(shù)在高端電子產(chǎn)品中的廣泛應(yīng)用，但由于受到工藝能力的限制，面臨許多技術(shù)難題。

SMT貼片機(jī)的原理
SMT貼片機(jī)原理。由于各種片式元器件的幾何尺寸和占空間體積比插裝元器件小得多，這種組裝形式具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、耐振動、抗沖擊、高頻特性好和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。采用雙面貼裝時，組裝密度的5倍以左右，從而使印制板面積節(jié)約了60%-70%，重量減輕90%以上。SMT在投資類電子產(chǎn)品、軍事裝備領(lǐng)域、計算、通信設(shè)備、彩電調(diào)諧器、錄像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)、數(shù)碼攝象機(jī)、袖珍式高檔多波段收音機(jī)、平板電腦、手機(jī)等幾乎所有的電子產(chǎn)品生產(chǎn)中都得到廣泛應(yīng)用。SMT是電子裝聯(lián)技術(shù)的主要發(fā)展方向，已成為世界電子整機(jī)組裝技術(shù)的主流。

日本在70年代從美國引進(jìn)SMD和SMT應(yīng)用在消費(fèi)類電子產(chǎn)品領(lǐng)域，并投入世資大力加強(qiáng)基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)技術(shù)和推廣應(yīng)用方面的開發(fā)研究工作，從80年代中后期起加速了SMT在產(chǎn)業(yè)電子設(shè)備領(lǐng)域中的全面推廣應(yīng)用，僅用四年時間使SMT在計算機(jī)和通信設(shè)備中的應(yīng)用數(shù)量增長了近30%。

SMT的特點(diǎn)

(1)組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT諿E_OLE]E396[/WE_OLE]后，電子產(chǎn)品體積縮小40%～60%，重量減輕60%～80%。

(2)可靠性高、抗振能力強(qiáng),焊點(diǎn)缺陷率低

(3)高頻特性好,減少了電磁和射頻干擾。

(4)易于實(shí)現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。

(5)降低成本達(dá)30%～50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。

SMT生產(chǎn)線朝連線高效方向發(fā)展

高生產(chǎn)效率是衡量SMT生產(chǎn)線的重要性能指標(biāo)，SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率體現(xiàn)在產(chǎn)能效率和控制效率。如今市場競爭異常激烈，高效是每一個行業(yè)都必須追求的目標(biāo)。同時，SMT技術(shù)在通信等高端產(chǎn)品的帶動下，進(jìn)入了快速、良好的發(fā)展期。在珠三角和長三角地區(qū)，電子信息產(chǎn)業(yè)作為支柱產(chǎn)業(yè)，增長迅速，國際大型電子產(chǎn)品制造商和EMS企業(yè)也紛紛投資設(shè)廠，帶動了國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，SMT材料、設(shè)備、服務(wù)等相關(guān)行業(yè)也得到了很大發(fā)展，家電制造業(yè)和通信制造業(yè)在國內(nèi)的發(fā)展帶動了SMT的應(yīng)用，與此同時，許多跨國公司也紛紛將電子產(chǎn)品制造基地轉(zhuǎn)移到中國。